不銹鋼濾芯產品一般都是用于工業過濾當中，常年都會受到各種酸堿環境的浸蝕，不銹鋼體系當中的奧氏不銹鋼濾芯有更優良的耐腐蝕性；強度較低，而塑性、韌性極好；焊接性能良。大量的奧氏不銹鋼濾芯也隨之應用而生，正是因為有良好的性能，被廣泛應用到了石油、化工、海洋開發、國防工業和一些尖端科學技術及日常生活中都有廣泛應用，是應用最廣的不銹鋼。不銹鋼濾芯通過裁條分片及焊接可以加工成為多種產品，應用相當廣泛，今天我們就如何焊接好奧氏不銹鋼濾芯作一細致介紹。

       不銹鋼濾芯通過不同絲徑的鐵線進行編織，通常具有良好的塑性和韌性，因此這類產品具有良好的彎折、卷曲和沖壓成形性；冷加工時不會產生任何的淬火硬化，焊接過程中極少出現冷裂紋。奧氏不銹鋼濾芯焊接時存在的主要問題接頭產生碳化鉻沉淀析出，耐蝕性下降；焊縫及熱影響區熱裂紋敏感性大；接頭中鐵素體含量高時，可能出現475℃脆化或者σ相脆化。 今天我們先來了解一下不銹鋼濾芯如何做到焊接接頭的抗腐蝕性。

       第一點晶間腐蝕。焊接時，奧氏不銹鋼濾芯母材類型和所用的焊接材料與工藝不同，可能產生焊縫的晶間腐蝕、熔合區和過熱區的“刀蝕”和熱影響區中的敏化溫度區的晶間腐蝕。焊縫的晶間腐蝕，多層多道焊接時，前面已焊焊縫處于敏化溫度區時，會產生晶間貧鉻；使用時接觸腐蝕介質，就會發生晶間腐蝕。防止焊縫焊縫晶間腐蝕，可選用含鈦或鈮穩定劑的奧氏不銹鋼濾芯焊接材料，也可選用超低碳焊接材料。還可以選用焊縫有少量鐵素體組織的焊接材料和熔合比。

       第二點熱影響區的敏化溫度區的晶間腐蝕。由于焊接熱循環的加熱速度和冷卻速度都非常快，因此焊接熱影響區的敏化溫度區略高于熱處理敏化溫度區，在600～1000℃范圍。防止熱影響區晶間腐蝕的措施：選用含鈦或鈮的奧氏不銹鋼濾芯母材，或選用超低碳的奧氏不銹鋼濾芯母材；在焊接工藝上選用小線能量焊接、快速冷卻的焊接工藝等，以減少在敏化溫度區范圍的停留時間，減少晶界Cr23C6的產生。

       第三點熔合線和過熱區的“刀蝕” 。含鈦或鈮的奧氏不銹鋼濾芯焊接熱影響區緊鄰熔合線的過熱區。溫度超過1200℃，TiC或NbC全部溶解于奧氏體中，冷卻時部分固溶的碳原子擴散并偏聚在奧氏體晶界上。在隨后的多層焊處于600～1000℃的敏化區，晶界上碳原子濃度增大，與鉻結合成Cr23C6，造成晶間貧鉻。使用時，在一定的腐蝕介質作用下，將從表面開始產生晶間腐蝕，直至形成刀狀腐蝕的的破壞，簡稱“刀蝕”。防止“刀蝕”的措施：選用超低碳奧氏不銹鋼濾芯母材（超低碳奧氏不銹鋼濾芯焊接接頭不會產生刀蝕），在焊接順序上安排接觸腐蝕介質表面上的焊縫最后焊接。同時在焊接不同部位時需要工作人員及時調整電流的大小，合適后方能進行焊接。

   以上就是奧氏不銹鋼濾芯接頭焊接如何做到抗腐蝕性，希望大家通過以上的介紹可以相應對照改進工藝，增強產品的可塑性，強度以及韌性的特點，讓不銹鋼濾芯發揮更大作用，為生產經濟帶來更大的效益。文章源于不銹鋼濾芯http://www.zgly.net.cn/原創，轉載注明出處。